當(dāng)前，在我國，由于鋁單板容易加工的特性，所以容易出現(xiàn)粗制濫造的現(xiàn)象。在鋁單板的加工制作過程中，不管是鈑金加工階段還是油漆噴涂階段，必須要嚴(yán)格按照生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行制作加工，否則就會使產(chǎn)品的質(zhì)量下降，從而降低了客戶的滿意度。其中，在鈑金加工階段，折彎成型是比較關(guān)鍵的一個(gè)步驟，這是關(guān)系鋁單板質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，因而必須要十分精細(xì)、準(zhǔn)確，不能有半分馬虎。折彎時(shí)務(wù)必要做好質(zhì)量控制。

其注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：
第一點(diǎn)鋁單板的常規(guī)厚度主要有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，通常鋁單板折邊的厚度控制在15mm至20mm之間都是可以的。在折彎前，要確定合適的模具，然后進(jìn)行調(diào)整定位。還要在折彎機(jī)凹槽貼好保護(hù)膜，避免壓壞鋁板。
第二點(diǎn)，在折彎的過程時(shí)，一定要仔細(xì)核對圖紙及要求，確定折彎順序后再進(jìn)行折彎處理。此外，根據(jù)折彎內(nèi)角大小的不同，要合理調(diào)整機(jī)床的設(shè)置，確保產(chǎn)品能夠達(dá)到客戶要求的尺寸及質(zhì)量。
第三點(diǎn)，特殊情況要進(jìn)行特殊處理，如較大形狀的鋁板進(jìn)行折彎成型處理時(shí)，需要在折彎時(shí)托起工件，防止折彎時(shí)板面單邊承受較大彎矩而產(chǎn)生折彎壓痕。還有，沖孔、雕花、鏤空鋁單板在折彎時(shí)需要特別注意，一不小心折邊就會裂掉。
第四點(diǎn)，在折彎之后，一定要注意輕拿輕放，防止磕碰或者劃傷，并且按區(qū)域放置在小車上，以便后續(xù)工序的進(jìn)行。
第五點(diǎn)，折彎后還要對進(jìn)行仔細(xì)核對和檢查，整個(gè)板面無明顯的擦傷和劃傷，折彎的角度誤差在1°之內(nèi)，折彎高度誤差控制在0.5mm之內(nèi)。